梱包材の構造設計は、最も経済的な梱包コストを達成するために、過剰な機能なしに内容物の保護要件を完全に満たす必要があります。さまざまなコンテンツプロパティとさまざまな後処理方法では、梱包材にも対応する機能プロパティが必要です。以下に概要を示します。

1.内容物の形と重さ

かさばる物体の場合は、トロッター、鶏の足、ピーナッツ、その他の包装など、かさばる硬い物体に対する包装材の耐パンク性を考慮する必要があります。

粉体の場合、静電ダスト吸引効果により、ヒートシール部が粉体を吸収し、袋シールの信頼性に影響を与えます。フィルムの帯電防止性の向上を検討する必要があります。通常、3層共押出ヒートシールフィルムのサーマルカバーに0.1を追加3％帯電防止剤マスターバッチ。

液体は、充填と包装の際にシールの完全性に大きな影響を与え、同じ包装材料でも異なるシール汚染物質に対する異なるシール汚染耐性があります。たとえば、K-OPP20 // PE空バッグのヒートシール強度は32.5N / 15mmです。 、10％ブライン内の封入物のシール強度は12.5 N / 15mm（ヒートシール条件：30mlで密封、150℃-0.1MPa-1s、以下同じ）、酢の封入物のシール強度は18.0N / 15mm、醤油内包物のシール強度は10.0 N / 15mm、牛乳内包物のシール強度は4.0 N / 15mmでした。一般に、特定の割合のmLLDPEを共押出しヒートシールフィルムのヒートシール層に追加して、フィルムの介在物に対するヒートシール耐性を向上させます。

内容物の形状も、梱包袋の落下抵抗に影響を与える重要な要素です。同じ重量の物体の流動性が高いほど、落下したときの梱包袋のシールへの影響が大きくなり、パッケージが落下して破損する可能性が高くなります。ヒートシール強度が高く、靭性の良い包装材料を選ぶ必要があります。

内容物の重量と形状は、循環プロセス中の包装袋の落下抵抗に直接影響するため、同じ内容と同じ重量でも異なる包装材料が必要です。たとえば、パウダーバッグの洗浄では、一般にBOPP // PE構造が800g未満の場合に使用され、PET // PE構造は主に約1kg使用され、PA // PE構造は主に1.7kgを超える場合に使用されます。

2.コンテンツの性質

感光性物品または感光性成分を含む物品の包装については、包装材料の遮光要件を考慮する必要がある。たとえば、一部のゆでたけのこ袋はKNY // PE構造を使用しており、ゆでたたけの子の紫外線応答（黄変）を低減できます。

グリースは酸化劣化しやすく、同時に包装材前面に液体グリースが浸透する場合がありますので、バリア層には耐油性、耐油透過性の良いBOPA材を選定してください。 PEの耐油性はCPPの耐油性よりも劣りますが、オイルシールに対するCPPの耐汚染性は、mLLDPEブレンドで変性されたPEフィルムの耐汚染性よりもはるかに劣っています。これは、特定のパッケージ要件に従って計量および選択する必要があります。

酸とアルカリの成分を含むコンテンツの場合、これらの腐食性成分が内層材料を通過して複合フィルムの接着剤層とアルミ箔層の界面に移動することによって引き起こされる剥離を避けるために、包装材料と接着剤の耐食性に焦点を当てます。たとえば、PET // AL // RCPP構造のマリネビーフのパッケージングバッグでは、パッケージングバッグを開いた後、牛肉に直接接触するAL // RCPP層が剥離している一方で、他のパーツの剥離強度は非常に良好であることがわかりました（図2-1に示すように。

 

図2-1マリネした牛肉の包装袋の部分的な層間剥離

溶剤成分は、ポリマー、特に混合溶剤成分を含む液体農薬に対して強い膨潤効果を持っています。現時点では、この点に関してパッケージ要件を完全に満たす接着剤はありません。必要に応じて、加速テストでパッケージを確認する必要があります特定の成分の包装へのバッグの適応性。

3.梱包方法

真空包装は一般的な包装方法であり、包装材には良好なガスバリア能力と一定のエッジシーリング幅が必要です（サイドペネトレーションの影響を減らすため）。バックシーリングバッグの形状の代わりに3サイドシーリングバッグの形状が使用されます。真空包装は好気性細菌による劣化を効果的に抑制することができることを指摘しておく必要があります。嫌気性菌による劣化については、適切な滅菌工程と連携して保存期間を延ばす必要があります。

インフレータブルパッケージは、ビスケット、ポテトチップス、その他の簡単に押しつぶせるアイテムなど、真空パッケージに適さない内容物によく使用されます。インフレータブル包装では、包装材料に一定のガスバリア能力が必要であると同時に、包装袋の気密性とシール強度が優れている必要があります。たとえば、市販のポテトチップの膨脹可能な包装袋はすべて歯でシールされており、包装袋の気密性を高めています。

バリア包装一定の量の脱酸剤と防湿剤が包装袋に封入されており、比較的成熟した品質保持型の包装方法であり、対応するバリア能力を持つ包装材料が必要です。包装材の前面に高バリア材料を使用することは高バリア包装であると考える人もいますが、そうではありません。たとえば、折りたたまれたバックシールバッグの形状は表示効果を高めますが、パッケージングバッグの全体的な密着性を無視します。このように、多層複合フィルムの重なりで内側と外側を接続する小さな穴を簡単に形成でき、防湿および脱酸素パッケージに高品質の保持効果があります。割引。

包装袋によっては、密閉するとより多くの空気が充満するが、膨らませて見栄えを良くするだけであるが、現時点では、包装袋にも気密性が要求される。

4.滅菌方法

現在、水を媒体とする加熱殺菌は、煮沸、準高温調理、高温調理に分けられており、選択された包装材料、インク、接着剤は、対応する殺菌・調理条件を満たしている必要があります。 RCPPは一般に調理用パッケージの内層に使用されますが、RCPP材料は液体パッケージ用の耐落下性が低いという欠点があります。現時点では、調理用RPEを選択できますが、透明度がわずかに低下します。

包装袋の滅菌方法には、加熱滅菌、マイクロ波滅菌、放射線滅菌、超低温滅菌などがあります。さまざまな滅菌方法には、包装材料に対するさまざまな性能要件があり、包装材料は対応する滅菌を満たす必要があります要件。

5.循環条件

食品包装の循環環境は、一般に常温、冷蔵、冷凍等に分けられます。低温時は、包装材料の耐寒性に注意してください。例えば、通常のCPPは0℃以下での使用には適していません。LDPEフィルムは配合変更によりさらに改善できます低温耐性。

中国の広大な地域と大きな地域環境の違いにより、梱包材の設計ではこれらの違いを十分に考慮する必要があります。たとえば、同じものが膨張式パッケージであり、高原と沿岸地域に販売されるパッケージバッグの膨張量は異なります。

6.包装機械

自動包装機は縦型と横型があります。縦型包装機は、充填時の包装材料の熱接着強度に関してより高い要件を持っています。ホットタック強度とは、密封後の冷却を行わない状態での包装材のシール強度であり、常温でのシール強度よりもはるかに低い値です。

梱包材の摩擦係数は、自動梱包中の機械の性能と製品の位置決めの精度に影響します。一般的に、縦型包装機では、包装材の摩擦係数（高温カバーと鋼板の間の摩擦係数）が小さく、水平包装材料の摩擦係数（高温カバーと内容物の間の摩擦係数）がわずかに大きいことが必要です。また、自動梱包では、梱包材の表面とスチールローラーとの摩擦にも一定の要件があり、一般的には大きすぎたり小さすぎたりすると、材料がずれてしまいます。

包装袋で出荷される製品の場合、一般に、シール強度、開口部、およびシール汚染に対する耐性が必要です。

上記の要件は、梱包材の構造設計とプロセス設計で検討する必要がある基本的な情報にすぎません。実際のアプリケーションははるかに複雑です。内容、後処理方法、循環条件などが異なると、梱包材とインクの性能に対する要件も異なります。接着剤の要件も異なり、パッケージング材料は、異なる機能要件に従って異なる設計にする必要があります。