1.原材料の要件：ポリエチレンインフレーションフィルムは主に、使用要件に応じて、3種類の重い包装用フィルム、一般的な包装用フィルム、農業用フィルムを含みます。ポリエチレン樹脂の分子量はメルトインデックス（MI）の大きさで表されます。メルトインデックスが小さいと分子量が高くなり引張強度が高くなり、逆にメルトインデックスが大きいと分子量が低くなり引張強度が低くなる。

2.ヘッドリングギャップの均一性：ヘッドリングギャップの均一性は、製品の厚さの均一性に直接影響します。製品の品質に重要な影響を与えます。ダイのギャップは一般に0.6〜1 mmmであり、ダイのリングギャップはスチールフィーラーゲージで調整して、パーツが均等に分散されるようにします。温度制御：PEは熱安定性が良好です。 <300℃は、酸素と接触しないと分解しにくい。 > 300℃の酸素との接触は容易に架橋を引き起こします。

ポリオレフィンインフレーションフィルムは、一般にミシンの温度よりも高いランクにあり、PEは熱安定性に優れていますが、これはオレフィンが分解しにくく、体温が高く、可塑化が十分で、流動性が良いためです。

LDPEホッパーの温度は、ペレットの付着を防ぐために高すぎないようにする必要があります。バレルの温度は180℃に達する可能性があります。ヘッドの温度は、体温より10〜20℃低くなる可能性があります。成形温度が高すぎたり、低すぎたりして、フィルムを完全に可塑化できません。スムーズに拡張および伸長できない不規則な流れを生成するため。これは、フィルムの引張り強度も低く、表面光沢が悪く、透明性が低下し、木の年輪や溶けていない結晶核（フィッシュアイ）などの模様まで出ているためです。このとき、フィルムの衝撃強度も低下し、ひどい場合にはフィルムの溶着部が目立つようになります。ベルトが安定した後に牽引比を調整して、厚みを均一にします。膜厚ムラ、アジャストボルト、風量調整でレイアウトのムラを調整できます。後部は風リングの風量を減らします。風量が減少し、局部温度が上昇し、圧縮空気がさらに膨張して、局部的な偏肉を解消します。ただし、ミシン頭部の温度は均一でなければなりません。

3.温度：温度制御はインフレーションフィルムプロセスのキーであり、品質に影響する重要なパラメーターです。この温度制御方法の利点は、材料が受ける高温時間が短く、分解しにくいため、ヘッドの分解回数を減らし、機械の生産能力を向上できることです。

表1）。

表1ブロー成膜温度

素材

胴体

マシンネック

鼻

SPVC（高速フィルム）

165〜175

170〜180

185〜190

HPVC（熱収縮フィルム）

170〜185

180〜190

190〜195

LDPE

130〜160

160〜180

150〜60

PP

190〜250

240〜250

230〜240

PE-PP

LDPE

120〜170

210〜220

200

PP

181〜210

210〜220

200

4.冷却と設定：マシンのヘッドからチューブの気泡が押し出されたばかりのときは、温度が高く、セミフロー状態です。冷却能力が不十分で、牽引ローラーの圧力でフィルム同士が接着し、ホストの能力を蒸発させることができません。冷却風リングの周囲の給気量は均一である必要があります。そうでないと、膜厚が不均一になり、そうでなければ膜厚が不均一になります。風リングとダイの間の距離は30-100mmです。

5.牽引比：牽引速度と押し出しの線形速度の比は牽引比であり、通常4-6で制御され、牽引比は縦方向のドラフト倍数であり、一般的に操作が容易な2.5-3であり、フィルム垂直方向と水平方向の強度は似ています。膨張率が大きすぎると、膨張膜が蛇のように揺れて、均一な厚みの制御が困難になります。