インフレーションフィルムは環状ダイによって作られるので、押し出された中空のプラスチックチューブフィルムはしばしば「バブル」と呼ばれます。空気圧の膨張により、中空管膜が理想的なサイズになります。フィルムは水平方向または下方向に押し出すことができますが、通常は垂直方向に押し出されます。冷却は、ダイ出口に直接取り付けられた冷却リングを介してフィルムに冷気を吹き付けることによって行われます。一部には、内部および外部の冷却方法もあります。時々、チューブの膜は空気圧で伸ばされる前に急速に冷却され、再加熱されます。

 

フィルムのサイズは、押出機の出力と圧縮空気の圧力に依存します。 「ブローアップ比」は、金型の直径に対するブローされたフィルムの直径の比である。泡の壁から圧縮空気が入りますが、壁は自動的に密封されますので、密封すると安定して作動し、わずかな漏れがあり、泡は小さくなります。

 

フィルムの上部を通る経路は、さまざまなガイドです。エアリングとガイドローラーを含みます。フィルムが十分に冷却されると、気泡は合板とローラーによって固定され、巻き上げられ、切断され、切断されないか、折り畳まれるか、またはその他の方法で処理されます。したがって、このプロセスを使用して、バブルチューブとフラットフィルムの両方を作成できます。

 

ブローンフィルムプロセスが実行されると、フラット押出フィルムのようなエッジ効果がないため、スクラップはほとんど発生しません。ただし、生産ラインを稼働させることは非常に困難です。そのため、起動時に無駄が多く発生します。平らな押出フィルムの生産ラインと比較して、インフレーションフィルムの生産ラインは、出力が高く、開始時に経済的です。したがって、インフレーションフィルムはその高出力で有名です。ポリエチレンフィルムの約90％がこの方法で製造されていると推定されています。

 

フィルムの透明性と均一性の点で、インフレートフィルムはフラット押出フィルムほど良くありません。主に、フィルムのブロープロセスの冷却速度が遅いためです。透明性の点では、徐冷すると結晶化度が大きくなり、大きな結晶が形成され、フィルムがにじむ原因になります。不均一な冷却は、フィルムの厚さに大きな変化をもたらします。少しの偏心とダイ開口部の少しの欠陥でもロールフィルムの形状に大きな不均一性が生じるため、一般的な方法は押出中にダイを回転させ、厚さの変化をランダム化して均一な厚さを生成することですロールフィルム。場合によっては、フィルムの厚さが±15％変動しますが、変動の範囲はより一般的な±7％です。もちろん、金型を回転させる必要はなく、巻き取り時にフィルムを回転させる必要があります。

 

ブローンフィルムでは、フィルムは通常、ダイとニップロールの間で延伸され、縦方向の配向を形成します。フィルムは横方向にも伸ばされて、気泡が膨張するときに配向が得られます。したがって、フィルムは2方向に配向され、配向は2方向延伸によってバランスがとられます。ダウンフローフィルム吹き付け装置のさらなる処理を通じて、補助配向を生み出すことができる。一部のインフレーションフィルム製造ラインでは、それぞれ独自のインフレーションフィルム装置を使用して、押し出しと供給に2つのダイヘッドを同時に使用しています。

 

延伸ポリエチレンフィルムは通常下向きに押し出され、押し出されたチューブフィルムは冷却され、次に膨張前に溶融温度以下に加熱されます。フィルムが熱的に安定していて所望の効果が得られる場合は、フィルムを一連の加熱ローラーに通すか、「二次膨張」プロセスで再び膨張させることができます。どちらの場合も、フィルムは加熱されてから冷却され、冷却が完了すると、収縮により再び利益が得られます。