BOPA // LDPE構造のボイルドバッグは、漬物やタケノコの包装に広く使用されています。 BOPA // LDPEボイルドバッグには、実際にはより高い技術要件があります。特定の規模のソフトバッグ会社はボイルドバッグを製造できますが、品質も不均一で、バッチ品質がより高いものもあります。問題です。ここでは、この記事で、BOPA // LDPEゆでバッグの製造プロセスの要点を分析します。

 

【テキスト】

1.材料の選択

 

1. BOPAフィルムの選択

①ナイロンフィルムの反り現象

BOPAフィルムは、チューブフィルム延伸法で製造することも、平面2軸延伸法で製造することもできます。異なる方法で製造された2軸延伸ナイロンフィルムは、弓形の効果が異なります。これは、フィルムの印刷のオーバープリント精度とパッケージングバッグの平面度（調理前後のバッグ表面の外観を含む）に大きな影響を与えます。

 

ナイロンフィルムの湾曲効果を検出する特定の方法は、対角線の熱収縮を測定することです。国家規格における熱収縮の検出条件は、煮沸袋の実際の使用条件（100℃30minなど）に応じてナイロンフィルムの湿熱収縮率も検出できることであり、対角熱収縮率の差が小さいことを示しています製品のバランスが良く、差が1.5％以内で、製袋時の反り角度がありません。

 

②市場供給品種

BOPAフィルムは、印刷グレードと複合グレードの2種類に分かれています。印刷グレードは、印刷および複合プロセスに使用できます。複合グレードは、印刷を必要としない複合プロセスにのみ推奨されます。厚さは一般に12μm、15μm、25μm仕様で利用できます。柔軟な包装用複合フィルムでは15μm、冷間成形されたアルミニウム製医薬品包装では25μm。中間層のコンパウンディングに使用する場合、および煮沸および調理に使用する場合は、両面コロナフィルムを使用する必要があります。

 

③BOPAフィルムの重要な品質要件

a。平面度が高い場合は、湾曲効果の小さいシンクロストレッチフィルムを選択する必要があります。

b。フィルムの表面張力は、インクの付着の堅牢性を確保するために≥50mN/ mです。処理値は可能な限り大きくありません。

c。オーバープリントの精度を確保するために、相対湿度に順応性のあるフィルムを選択します。

d。熱収縮率（湿熱収縮率）が小さいフィルムタイプを選択します。

 

2.ヒートシール層PEの選択

ゆでバッグPEは通常のPEとは異なります：①優れたヒートシール強度、②インクルージョンの優れたヒートシール性、③優れた熱接着強度（沸騰時にバッグを壊さないこと）、④厚みの均一性→ヒートシールの品質は安定しています。⑤透明度が高く、明らかな水筋はありません。⑥使用に影響を与えるフィッシュアイ、不純物、結晶点はありません。→外観の泡、PAフィルムに穴があいても→バリアが減少する、またはオイル漏れ現象。最初の3つのポイントの品質特性は、主にブロー成形時のPEフィルムの各層のペレット配合によって決まります。

 

3.印刷インキの選択

ナイロンフィルムの印刷では、通常、ポリウレタン特殊インクを使用します。①ベンゼンとケトンのシリーズなし、②ベンゼンとケトンのシリーズなし。

 

印刷インクを選択するときの注意：

①ポリウレタンカラーのF1200レッド、1500レッド、F1150レッド、F2610ゴールドレッド、F3700オレンジ、F4700ミディアムイエローなどのカラーインクは、BOPA / PEには使用できないと記載されています。ゆでフィルム印刷の構造は、一部の色は沸騰に耐性がなく、水が沸騰すると、色のにじみが発生しやすくなります。

 

②金銀インクは注意して使用してください。金と銀のインクについては、インク工場はマニュアルでは煮沸目的には推奨されていませんが、市場に出ているいくつかの煮沸バッグは金と銀の色を使用しています。一般的な方法は、塗布前にインク工場に調合設計を問い合わせることです。大きなカラーブロックは印刷できないことに注意してください。

 

③ナイロンフィルムは、インク部分の最終的な剥離強度を確保するために、良好なインク付着堅牢性を備えている必要があります。

 

4.接着剤の選択

沸騰に強い接着剤を選択し、配合後の架橋と硬化の程度を確保してください。さらに、古い接着剤の使用中は、接着剤中の主剤と硬化剤グループの有効比率のバランスが崩れ、接着剤層が乾燥しやすくなるため、古い接着剤の使用には注意が必要です（通常は避けてください）。

 

5.酢酸エチルの品質要件

中国の「工業用酢酸エチル」GB / T 3728-91は、プレミアム製品の含水率が1000ppm未満、ファーストクラス製品の含水率が2000ppm未満、認定製品の含水率が4000ppm未満であることを規定しています。

 

酢酸エチル中の水分とアルコール（エタノールだけでなく、メタノールとイソプロパノールの含有量も制御する必要があります）は接着剤の硬化剤と反応して硬化剤を消費し、接着剤層を乾燥させます。バッグのゴム層のしわの主な理由の1つ。

 

 

第二に、グラビア印刷プロセス

1.特定のインクモデルの選択

上記のように、他の色のインクの中には、BOPA // PE印刷に適さないものもあります。

 

2.古いインクを再利用する場合、新しいインクの50％以上を追加する必要があり、変更されたインクは使用しないでください。

 

3.必要に応じて、特定の割合の硬化剤をホワイトインクに追加できます。

ホワイトインクに特定の割合で硬化剤を追加する目的は2つあります。1つはインクの耐熱性を向上させること、もう1つは夏の接着剤層の不完全な硬化を回避するためにインクの樹脂グループによる硬化剤の消費を相殺することです。

 

添加方法：溶剤で希釈し、均一に混ざるまで攪拌しながらゆっくりとインクに加えます。

 

間違った方法：硬化剤を直接インクに追加するか、インクトレイに追加して、混合が不均一になるようにしますが、硬化剤を追加する効果はありません。

 

さらに、適時性に注意を払う必要があります。添加の適時性は通常12時間であり、夜間インク硬化剤は失敗するか、それを再使用するときに一定量の硬化剤を添加する必要があります。

 

4.ナイロン膜の防湿管理

ナイロンは吸湿するため、蓮の葉、エッジング、縞模様が出やすく、着色が難しく、印刷時の色合わせが正確ではありません。

 

印刷時の製造現場の温度と湿度を管理するのが最善で、製造現場の湿度が80％を超えると、ナイロンフィルムが水分を吸収しやすくなり、印刷物に一連の品質問題を引き起こします。

 

具体的には、以下の点にご注意ください。①開封前に開封しないでください。 ②一度に使用してみてください、そして残りのフィルムは良いバリヤー材料で包まれるべきです。 ③最初の色グループは印刷時に予備乾燥されず、予備乾燥されます。 ④生産工場では、適度な温度（25℃±2℃）と湿度（≤80％RH）を確保してください。 ⑤印刷されたナイロンフィルムは防湿フィルムで梱包する必要があります。

 

 

3、乾式複合プロセス

1.接着剤の量の選択

標準糊量範囲：2.8〜3.2gsm糊量が多すぎると剥離強度に意味がありませんが、乾燥負荷が大きくなります。乾燥能力が不十分な複合装置の場合、調理後の層間剥離や袋の破損の可能性が高くなります。

 

接着剤の量をテストするときは、ナイロンフィルムが乾燥トンネルを通過する前後の含水量の変化に特に注意してください。接着剤の量の検出の精度に影響します。

 

ゆでバッグを製造する場合、接着剤の量だけでなく、接着剤コーティングの微視的均一性にも注意を払うことができます。スクリーンローラーのパラメーターは、接着剤コーティングの微視的均一性に直接影響します。

 

2.酢酸エチルの水分要件

GB / T3728-2007には、酢酸エチルの含水率とエタノール含有率に関する明確な要件があります。酢酸エチルの不適格な品質（標準を超える含水率とアルコールなど）は、複合フィルムのしわ品質事故につながることがよくあります。

 

表1は、フレキシブル包装工場の酢酸エチル含水率テストデータです。入荷検査の20バッチのうち、4バッチは500PPM（優れた製品）を超え、そのうちの1つは不適格で、バッチはバレル（分散）ですディストリビューター）溶剤、その他のバッチはタンクローリー溶剤です。ほとんどの小規模なフレキシブル包装会社はドラム入りの溶剤を購入していますが、酢酸エチルの含水率は、認定製品の要件を超える可能性があります。

 

表1：酢酸エチル含水率の検出データは：PPM

 

（注：鮮明な画像を表示するには画像をクリックしてください）

酢酸エチルのアルコール含有量は、ほとんどのフレキシブル包装会社の注意を引き付けないことがよくあります。あるフレキシブル包装会社のエチルエステル検出データ（バレル溶剤）は、全体で14バッチで、優れた製品が1つとファーストクラスの製品が2つしかないことを発見しました品質は悪く、ソフトパック工場は注意を払うべきです。

 

3.接着剤が十分に乾燥していることを確認します

私たちは通常、接着剤の量にのみ注意を払っています。実際、乾燥が不十分であることが、接着剤の不完全な硬化（接着剤層の耐熱性の不足）、層間剥離、および包装袋の沸騰時のしわの品質の最も直接的な原因であることがよくあります。調製した接着剤溶液には少量の水とアルコールの不純物が含まれています。乾燥性が良好なため、接着剤層の水とその他の不純物ができるだけ揮発し、接着剤層の硬化剤の割合の消費が減少します。乾式コンパウンディング中に接着剤が完全に乾燥するようにするには、次の点に注意してください。

 

（1）装置自体の吸排気量やオーブンの長さなど、装置自体の乾燥性能。

 

（2）乾燥温度の設定。

①第1ゾーンの乾燥温度を設定します。第1ゾーンの乾燥媒体のエチルエステル濃度が最も高いため、第1ゾーンの乾燥温度を高く設定することはできません（通常、65°C以下）。温度が高すぎるため、接着剤層の表面の溶剤は急速に揮発し、その代わりに、皮膚は、後者の領域の乾燥セクションでの内層溶剤の漏出を抑制されます。

 

②乾燥温度勾配設定。オーブンの温度は、勾配が徐々に増加する法則に従って設定する必要があります。その目的は、硬化ゾーンの接着剤層の溶剤の拡散と揮発、および臭気ゾーンの除去を促進し、フィルム内の溶剤残留物を減らすことです。

 

（3）吸気、排気の調整。

①乾燥工程では、吸排気量バルブを最大に開き、還気バルブを閉じてください。

②乾燥硬化部、消臭部では、還気量を適度に増やすことができ、省エネルギー化が図れます。

 

4.環境の温度と湿度の影響

夏の高温多湿の季節は、乾式複合2層ポリウレタン接着剤の乾燥層の品質事故の頻繁な期間です。接着剤工場によると、夏に受信した品質フィードバックの95％は接着剤層では乾燥していません関連。高温多湿の環境下では、空気中の水分量が非常に多く、酢酸や酢酸がゴムトレーに揮発することで硬化剤が消費されやすく、接着剤の主剤と硬化剤の比率が偏り、硬化後のコンパウンドとなります。層の架橋と硬化は完全ではなく、沸騰すると層間剥離としわの現象が発生します。

 

ワークショップの温度と湿度を制御する条件がないフレキシブルパッケージング企業は、夏の高温多湿の季節に次の点に注意する必要があります。

①環境の温度と湿度、ゴムトレーと溶剤タンクの上の温度を検知することで「露点」現象を回避し、「露点」が現れると、空気中の水分がゴムトレイに入り、接着剤層が乾燥しやすくなります。

②煮沸袋は、製造手配時の高湿期間においてなるべく配合する。

③配合に使用する酢酸エチルバレル、糊循環バレルは蓋をして密閉し、半密閉ゴム板を使用すると、環境湿度の影響をさらに低減できます。

 

5.エージングプロセスの要件

一般的な硬化条件：温度50〜55℃、48時間。

 

さらに、フィルムロール全体の硬化の均一性にも注意を払う必要があります：①温度がフィルムロール付近の実際の値と一致しているかどうかを示します（フィルムロールの実際の温度が上下左右の実際の温度です）;②フィルムロール付近の空気が効果的な対流を達成できるかどうか;③ロールの表面硬化に対する温度の影響：熱伝達には特定のプロセスがあり、巻き芯複合フィルムの硬化条件が要件を満たしているかどうか。 （これは品質が不安定になる主な原因である可能性があります。）

 

 

4.バッグ製造プロセス

ゆでバッグのヒートシール強度はより優れており、最も重要なことは、バッチ全体が安定していることを要求することです。たとえば、次のとおりです。

 

ゆでバッグを作るときは、次の点に注意してください。

①複合フィルムの厚さの偏差によって発生する不安定なヒートシール品質の現象を回避するために、シーリングの外観を確保するために、少し高いヒートシール温度を設定します。

 

②通常の製造では、エッジシーリングにより3つの効果的なヒートシーリング時間が確保されます。シャットダウン後にマシンを再起動すると、1回または2回ホットプレスされた部品がマシンの再起動時に冷却されている可能性があり（最初のホットプレスは予熱の役割を果たすだけです）、有効なヒートシールの実際の数は2回のみです。したがって、シャットダウン後に再起動するときに少数の不良なシール現象を回避するために、ヒートシール温度を高く設定する必要があります（ヒートシールは2回のヒートプレス後にうまく行うことができます）。

 

③ゆでた袋のほとんどは液体包装であり、包装袋の落下抵抗に対する要求が高いので、袋を作るときのヒートシールの縁のアンダーカットは避けてください。特にヒートシールナイフの縁は鋭利すぎず、面取りまたは研磨を適切に行ってください。 。

 

 

V.テスト要件

1.サンプリングの代表性

①最初のサンプルを確認するとき、連続的なサンプリングの数は、すべてのシーリングナイフの長さをカバーし、部分的なシーリングの失敗を効果的に回避する必要があります。

②サンプリングは、通常の試運転後にサンプルを採取し、ヒートシール温度、圧力、機械速度を調整し、フィルムロール交換後に再確認することです。

 

2.ヒートシール強度の検出と決定方法の有効性

①正しい方法は、袋のヒートシールの端を20-30mmの細いストリップにカットし、シーリングラインに垂直な方向に引き裂くことです。

②シール端部の幅が2mmを超えてもちぎれてしまう現象がないこと。それ以外の場合は、機械でテストしたときに強度は適格ですが、ヒートシール層が完全に統合されていないため、沸騰中のシール強度が低下し、沸騰時にバッグが壊れるという現象が発生します。沸騰後、袋を封口縁の２つの内側ＰＥ間の界面から外すと、熱封口が強くないという問題がある。

 

3.ゆで試験のポイント

（1）サンプリング方法

①茹でた包装袋の試験機が正常になったら、検査員は試験機の袋の各列からいくつかのサンプルバッグをランダムに抜き取り（縦のシーリングナイフの長さをカバーするにはサンプリング数が必要です）、沸騰試験用の容器に水を入れます。

②2袋以上採取する場合は、マーカーで袋と左右方向を明確にマーキングし、ヒートシールが弱いシールナイフの位置を正確に判別してください。

③機械速度や温度調整など、通常の製造工程条件に明らかな変化がある場合は、沸騰試験のためにサンプルを再サンプリングする必要があります。

④各シフトが移行した後、ボイラーはボイル性能試験のために再サンプリングする必要があります。

processプロセスで見つかった不適合製品を時間内に分離します。

 

（2）試験条件

①包装袋に1/3〜1/2容量の水を入れ、密閉する際はできるだけ排出してください。あまりにも多くの空気が閉じ込められている場合、それは簡単に誤判断につながるでしょう。沸騰テストをカバーして、バッグ内の圧力をわずかに上げます。

②沸騰時間はお客様の使用条件や試験基準により異なります。

 

（3）テストの適格性基準

①袋の表面に全体的または部分的なしわや層間剥離がなく、沸騰後の剥離強度を感じます。

②印刷インキに変色やにじみがない。

③バッグやバッグの漏れがなく、シーリングエッジで明らかなエッジランニング現象がない（エッジ幅は2mm以内に制御する必要があります）。